生产现场之管理为王(二)

2019-09-27 18:22:57

1、5S现场管理

1)什么是5S现场管理

“5S”活动起源于日本, 主要内容:整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)和素养(Shitsuke)这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”,所以简称为“5S” 。

2)“5S”的基本内容:

1)整理(SEIRI):区分要用和不要用的东西,不要用的东西清理掉;

2)整顿(SEITON):要用的东西依规定定位.定量地摆放整齐,明确地标示;

3)清扫(SEISO):清除场内的脏污,并防止污染的发生:

4)清洁(SEIKETSU):将前3S实施的做法制度化.规范化.贯彻执行并维持成果;

5)素养(SHITSUKE):人人依规定行事,养成好习惯。

3)5S管理的方法要求:

1)整理

所在的工作场所(范围)全面检查;

制定“需要”和“不需要”的判别基准;

清除不需要物品;

调查需要物品的使用频度,决定日常用量;

制定废弃物处理方法;

每日自我检查。

调查需要物品的使用频度,决定日常用量

2)整顿

要落实前一步骤整理工作;布置流程,确定置放场所;规定放置方法;划线定位;标识场所物品(目视管理的重点)。

整顿重点:

1)整顿要形成任何人都能立即取出所需要东西的状态;

2)要站在新人.其他职场的人的立场来看,使得什么东西该在什么地方更为明确;

3)对于放置处与被放置物,都要想方法使其能立即取出使用;

4)另外,使用后要能容易恢复到原未,没有回复或误放时能马上知道。

3)清扫

清扫要领:

建立清扫责任区(室内外);执行例行扫除,清理脏污;执行例行污染源,予以杜绝;建立清扫基准,作为规范。

清扫的内容:

例行扫除,清理脏污;资料文件的清扫;机器设备的清扫;公共区域的清扫。

4)清洁

将上面的3S实施的做法制度化、规范化,并贯彻执行及维持结果。

清洁要领:

1).落实前3S工作;

2).制订目视管理的基准;

3).制订稽核方法;

4).制订奖罚制度,加强执行;

5).维持5S意识;

6).高阶主管经常带头巡查,带动重视。

5)素养

培养具有好习惯、遵守规则的员工;提高员工文明礼貌水准;营造团体精神。

素养内容:

1).持续推动前4S至习惯化;

2).制订共同遵守的有关规则.规定;

3).制订礼仪守则;

4).教育训练(新进人员加强);

5).推动各种精神提升活动(早会.礼貌运动等)。

6)5S现场管理法的推行步骤

2、作业标准化

1)作业标准化的定义

所谓作业标准化,就是对在作业系统调查分析的基础上,将现行作业方法的每一操作程序和每一动作进行分解,以科学技术、规章制度和实践经验为依据,以安全、质量效益为目标,对作业过程进行改善,从而形成一种优化作业程序,逐步达到安全、准确、高效、省力的作业效果。

2)作业标准化的作用

1)标准化作业把复杂的管理和程序化的作业有机地融合一体,使管理有章法,工作有程序,动作有标准。

2)推广标准化作业,可优化现行作业方法,改变不良作业习惯,使每一工人都按照安全、省力、统一的作业方法工作。

3)标准化作业能将安全规章制度具体化。

4)标准化作业还有助于企业管理水平的提高,从而提高企业经济效益。

3)标准的制定要求

1)、目标指向:即遵循标准总是能保持生产出相同品质的产品。因此,与目标无关的词语、内容请勿出现。

2)、显示原因和结果:比如“焊接厚度应是3微米”这是一个结果,应该描述为:“焊接工用3.0A电流20分钟来获得3.0微米的厚度”。

3)、准确:要避免抽象:“上紧螺丝时要小心”。什么是要小心?这样模糊的词语是不宜出现的。

4)、数量化-具体:每个读标准的人必须能以相同的方式解释标准。为了达到这一点,标准中应该多使用图和数字。

5)、现实:标准必须是现实的,即可操作的。

6)、修订:及时更新与修订标准。

4)如何制订作业标准?

5)作业标准化应注意的问题:

1)制订标准要科学合理;

2)切记不要搞形式主义;

3)不要一刀切,该制订的制订;

4)注意坚持经常。

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